當客戶在某些機器上使用伺服電機時，噪聲（shēng）太大，並且電機驅動負載運行不穩定。 發生此問題時（shí），許多用戶的反應是伺服（fú）電機（jī）的質量不好，因（yīn）為有時它會逐步改變。 放入電動機或變（biàn）頻電動機拖動負載，噪聲和（hé）不穩定性都小得多。 從表（biǎo）麵上看，這確（què）實是伺服電動機的原因，但是（shì）仔細分析伺服電動機的工作原理後，我們會發現這個結論是完全錯誤的。

交（jiāo）流伺服係統包括：伺（sì）服驅動器（qì），伺服電機和反饋傳感器（通常伺服電（diàn）機帶有光學編碼器（qì））。 所有這些組件都（dōu）在受控的（de）閉環係統中運行：驅動（dòng）器從外部接（jiē）收參數信息，然後向步進伺服電機提供一定的電流，該（gāi）電流由電機（jī）轉換為轉矩驅動的負載，而負載則作用於或 根據其自身特性進行加速和減速。 傳感器測量負載的位置（zhì），以便驅動設備將設置的（de）信息值與實際（jì）的位置值進行（háng）比較，然後更（gèng）改電動機電流，以使實際的（de）位置值與設置的信息值（zhí）保持（chí）一致（zhì）。 當負載（zǎi）突然變化（huà）而引起速度變化時，編（biān）碼器知道（dào）該速度變化將立即對伺服驅動器（qì）作（zuò）出反應，從而改變提供給伺服電機的負載以滿足負載變化並返回到設定速度。

這種偏心是由以下事實（shí）引（yǐn）起的：在安（ān）裝零件（jiàn）時（shí），零（líng）件的兩個（gè）孔與工作台的旋轉不重合或偏離太大。 或者由於頂孔和頂孔（kǒng）的製造不（bú）當，定位表麵接觸不充分，導致偏心。 因此，應從上述原因主（zhǔ）要解決環（huán）直徑跳動。 滾齒是通過成（chéng）形方法的原理以及從工具到齒坯的距離來加工齒輪的。 齒傳動鏈以一定的傳動比關係保持運動的準確性。 但是這些驅動（dòng）鏈由（yóu）一係列傳動部件組成。 它們的製（zhì）造和裝配誤差須在（zài）傳動運動期間集中在傳動鏈的端部，從而導致相對運動的不均（jun1）勻性並影響齒輪齒的加工精度。